หลักการทดสอบและคุณลักษณะทางเทคนิคของเครื่องทดสอบความหนาแน่นของอากาศของบรรจุภัณฑ์
เครื่องทดสอบการรั่วไหลของบรรจุภัณฑ์เรียกอีกอย่างว่าเครื่องตรวจจับการรั่วไหลของบรรจุภัณฑ์ เป็นเครื่องมือที่ใช้โดยบริษัทผลิตและแปรรูปโดยเฉพาะเพื่อทดสอบความหนาแน่นของอากาศของถุงบรรจุภัณฑ์ ขวด โถ และภาชนะอื่นๆ ในอุตสาหกรรมอาหาร นม และยา เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์จะไม่รั่วไหลเนื่องจากบรรจุภัณฑ์ และก่อให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพ (จุดรั่วไหลบางจุดมองไม่เห็นด้วยตาเปล่า) ช่วยยืดอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์
วิธีการทดสอบนี้ใช้หลักการเดียวกับ “GB/T15171-94 วิธีทดสอบประสิทธิภาพการปิดผนึกของบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น”
บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น
สำหรับบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นที่มีคุณสมบัติในการกันอากาศเข้าได้ วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ใช้จะต้องไม่มีข้อบกพร่องใดๆ ที่จะส่งผลต่อคุณสมบัติในการกันอากาศเข้าได้ เช่น รูพรุน รอยแตกร้าว ซีลที่ยังไม่ได้ปิดผนึกหรือยังไม่ได้ปิดผนึก
ประสิทธิภาพการปิดผนึก
ความสามารถของบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นในการป้องกันไม่ให้สารอื่นเข้าหรือหลุดออกของเนื้อหา
หลักการทดสอบ
วิธีที่หนึ่ง
วิธีนี้ใช้กับบรรจุภัณฑ์ที่ประสิทธิภาพของวัสดุภายนอกภายใต้การกระทำของน้ำจะไม่ลดลงอย่างมากในระหว่างการทดสอบ เช่น บรรจุภัณฑ์ที่มีฟิล์มพลาสติกเป็นชั้นนอก
โดยการอพยพออกจากห้องสูญญากาศ ตัวอย่างที่แช่อยู่ในน้ำจะทำให้เกิดความแตกต่างของแรงดันระหว่างภายในและภายนอก และสังเกตการรั่วของแก๊สหรือการแทรกซึมของน้ำในตัวอย่าง เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพการปิดผนึกของตัวอย่าง
วิธีที่สอง
วิธีนี้ใช้กับแพ็คเกจที่ประสิทธิภาพของวัสดุภายนอกจะลดลงอย่างมากระหว่างช่วงการทดสอบภายใต้การกระทำของน้ำ เช่น แพ็คเกจที่มีชั้นนอกเป็นวัสดุกระดาษ
อุปกรณ์ทดสอบ
อุปกรณ์ทดสอบจะแบ่งออกเป็นส่วนต่างๆ ดังต่อไปนี้
ห้องสูญญากาศ: ประกอบด้วยภาชนะสูญญากาศที่ทำจากวัสดุโปร่งใสที่สามารถทนต่อแรงดันได้ 100kPa และมีฝาปิดแบบปิดผนึก
ภาชนะสูญญากาศใช้สำหรับบรรจุของเหลวทดสอบและตัวอย่างทดสอบ ฝาปิดปิดผนึกใช้สำหรับปิดผนึกห้องสูญญากาศ เมื่อทำการดูดฝุ่น ฝาปิดปิดผนึกควรสามารถรับประกันความแน่นหนาของห้องสูญญากาศได้
ระหว่างการทดสอบ ระดับสุญญากาศสูงสุดที่สามารถทำได้ในห้องสุญญากาศไม่ควรต่ำกว่า 95 kPa และระดับสุญญากาศสามารถทำได้จากความดันบรรยากาศปกติภายใน 30-60 วินาที
อุปกรณ์ยึดตัวอย่าง: ใช้เพื่อยึดตัวอย่างไว้ในของเหลวทดสอบในห้องสุญญากาศ และวัสดุและรูปร่างของตัวอย่างจะต้องไม่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทำงานของตัวอย่างและการสังเกตการทดสอบ
ท่อ: ประกอบด้วยท่อสูญญากาศที่เชื่อมต่อกับแหล่งกำเนิดสูญญากาศและท่อไอเสียที่เชื่อมต่อกับบรรยากาศ ทั้งสองท่อจะต้องติดตั้งวาล์ว
เกจวัดสุญญากาศ : ใช้สำหรับวัดระดับสุญญากาศในห้องสุญญากาศ โดยมีความแม่นยำไม่ต่ำกว่า 1.5 เกรด
อุปกรณ์ควบคุม: รวมถึงสวิตช์สุญญากาศ อุปกรณ์ปรับสุญญากาศ วาล์วไอดี ฯลฯ
คุณสมบัติผลิตภัณฑ์
กระบวนการทดสอบเป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
อินเทอร์เฟซคน-เครื่องจักร การทำงานหน้าจอสัมผัส
การตั้งค่าระดับสูญญากาศและเวลาในการทดสอบแบบดิจิตอล
การบำรุงรักษาสูญญากาศอัตโนมัติและการขนถ่ายแบบเป่ากลับ
การจัดเก็บการตั้งค่าพารามิเตอร์การทดสอบห้าชุด
สถิติอัตโนมัติและการจัดเก็บผลการทดสอบ
กระจกอะครีลิคสูญญากาศหนาพิเศษ
ห้องสูญญากาศขนาดไม่มาตรฐานสามารถปรับแต่งได้
อากาศอัดเป็นแหล่งพลังงาน ไม่ต้องใช้ปั๊มสุญญากาศ
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
ระดับสูญญากาศ: 0~-90KPa
ห้องสูญญากาศ: Φ270 มม. x 210 มม. (สูง) (ขนาดอื่นๆ สามารถปรับแต่งได้)
ขนาด: 300มม.(ยาว)X380มม.(กว้าง)X500มม.(สูง)
แหล่งอากาศ: เครื่องอัดอากาศ
แรงดันแหล่งอากาศ: 0.7MPa (แหล่งอากาศที่ผู้ใช้จัดหาให้)