Почему ваши пластиковые пленки нуждаются в испытании на удар падающим грузом?

Обеспечение долговечности и качества пластиковых пленок имеет решающее значение в различных отраслях промышленности, от упаковки до фармацевтики. Испытание на удар падающим дротиком является важным методом оценки ударопрочности этих пленок. В этой статье рассматривается важность испытания на удар падающим дротиком, стандарты ISO 7765-1 и ASTM D1709, а также передовые решения для тестирования, предлагаемые Cell Instruments.

Что такое испытание на удар падающим дротиком?

Испытание на ударопрочность методом падающего дротика оценивает ударопрочность пластиковых пленок, имитируя реальные условия, в которых материал может подвергаться внезапным ударам. Этот метод включает в себя падение дротика с определенным весом с заданной высоты на образец пленки, измерение веса, при котором 50% образцов выходят из строя, известного как вес разрушения при ударе.

Важность испытания на удар падающим дротиком

Ударопрочность является ключевым свойством пластиковых пленок, используемых в упаковке, медицине и промышленности. Без надлежащего тестирования материалы могут выйти из строя под воздействием нагрузки, что приведет к повреждению продукта, угрозам безопасности и финансовым потерям. Испытание на удар дротиками помогает проверить эксплуатационные характеристики материала, гарантируя надежность и безопасность продукта.

Стандарты испытаний: ISO 7765-1 и ASTM D1709

ИСО 7765-1 и ASTM D1709 представляют собой стандартизированные методы проведения испытания на удар падающим грузом, предоставляющие рекомендации по подготовке образцов, процедурам испытаний и интерпретации данных.

ИСО 7765-1 описывает международные стандарты для измерения ударопрочности пластиковых пленок, обеспечивая глобальную согласованность методов и результатов испытаний. Этот стандарт облегчает международную торговлю и контроль качества.

ASTM D1709 определяет стандартный метод испытания для определения ударопрочности пластиковых пленок методом свободно падающего дротика. Этот метод широко используется для оценки прочности пленок, используемых в упаковке и других приложениях.

Подробные процедуры тестирования

ASTM D1709:

Аппарат: Испытательная установка включает в себя дротик, испытательную раму и механизм для освобождения дротика с различной высоты.
Подготовка образца: Образцы пленки разрезаются по заданным размерам и кондиционируются в стандартных лабораторных условиях.
Процедура тестирования: Дротик сбрасывают с заданной высоты на образец пленки, и процесс повторяют с дротиком разного веса до тех пор, пока 50% образцов не выйдут из строя.
Расчет результатов: Вес разрушения при ударе рассчитывается на основе веса дротика и количества наблюдаемых разрушений.
Интерпретация результатов: Результаты показывают ударопрочность пленки: чем больше вес, тем выше прочность.

ИСО 7765-1:

Аппарат: Аналогично ASTM D1709, включая дротик, испытательную рамку и механизм спуска.
Подготовка образца: Образцы готовятся в соответствии с указанными размерами и кондиционируются в стандартных условиях.
Процедура тестирования: Дротик сбрасывается на пленку с заданной высоты, и процесс повторяется с разными грузами для определения точки разрушения.
Расчет результатов: Вес отказа при ударе определяется на основе количества отказов, наблюдаемых при дротиках разного веса.
Интерпретация результатов: Результаты используются для оценки долговечности пленки и ее пригодности для предполагаемого применения.

Сравнение ASTM D1709 и ISO 7765-1

Оба стандарта направлены на измерение ударопрочности пластиковых пленок, но могут иметь небольшие различия в настройках испытаний, условиях образцов и интерпретации результатов. Понимание этих нюансов помогает производителям выбрать правильный стандарт на основе географических и отраслевых требований.

Почему стоит выбрать Cell Instruments для испытаний на удар падающим дротиком?

Клеточные инструменты предлагает улучшенный дрот испытатель на ударs разработан для точного измерения ударопрочности пластиковых пленок. Наш испытатель удара Dart выделяется своей точностью, долговечностью и простотой использования, гарантируя надежные и повторяемые результаты. Основные характеристики включают:

Управление ПЛК и сенсорный экран для стабильности и эффективной работы.
Два метода испытаний (A и B) для удовлетворения различных требований к испытаниям.
Функции безопасности например, тестовая кнопка, ножной переключатель и контрольная лампа.
Комплексное отображение данных в граммах и джоулях.
Автоматизированные функции включая электромагнитную подвеску и пневматический зажим.

Благодаря интеграции новейших технологий и соблюдению стандартов ISO 7765-1 и ASTM D1709 испытательный прибор Dart Impact Tester от Cell Instruments обеспечивает высококачественные и единообразные испытания для различных областей применения, включая упаковочную, пищевую, медицинскую и фармацевтическую промышленность.

Часто задаваемые вопросы

1. Какова цель испытания на удар дротика?

Испытание на удар падающим грузом позволяет оценить ударопрочность пластиковых пленок, гарантируя, что они смогут выдерживать резкие удары во время транспортировки и погрузки-разгрузки.

2. Каковы основные различия между ISO 7765-1 и ASTM D1709?

Хотя оба стандарта направлены на измерение ударопрочности пластиковых пленок, они могут различаться по схемам испытаний, условиям подготовки образцов и интерпретации результатов.

3. Каким образом прибор Dart Impact Tester компании Cell Instruments повышает точность испытаний?

Наш испытательный прибор для испытания на удар дротиками оснащен ПЛК-управлением, сенсорным экраном и автоматизированными процессами, что обеспечивает точные, надежные и повторяемые результаты испытаний.

4. Какие отрасли промышленности получают выгоду от испытаний на удар падающим дротиком?

Такие отрасли, как упаковочная, пищевая, медицинская и фармацевтическая, извлекают выгоду из испытаний на удар падающим грузом, поскольку они гарантируют долговечность и качество пластиковых пленок.

5. Можно ли настроить прибор для испытания на удар Dart Impact Tester под конкретные требования к испытаниям?

Да, Cell Instruments предлагает возможности настройки для удовлетворения конкретных потребностей в тестировании, повышая эффективность и точность процессов тестирования.